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1立磨磨辊辊皮破损
1立磨磨辊辊皮破损
2022-09-04T22:09:07+00:00
立磨辊体修复 知乎
此次是3#立磨磨辊辊体磨损问题，造成辊皮与磨辊之间产生间隙，从而在运行中出现辊皮脱落，压块断裂等问题。 传统修复工艺基本都是垫铜皮或铁皮之类的传统工艺，操作复杂且 2019年4月24日 一、立磨辊体磨损成因 立磨辊体在满载工作中要承受很大扭矩，如果在使用过程中辊皮与辊体之间一旦出现松动和磨损间隙，便会导致立磨辊体磨损，从而辊皮出 立磨辊体是怎样产生磨损的，如何修复 知乎2023年1月15日 一、水泥立磨磨辊本体磨损解决方案 采用福世蓝立磨专用复合材料则可以完美的解决该问题，不仅填补了辊体与辊皮之间的间隙，还能快速的完成修复，工艺简单，易操作，是时兴的修复工艺。 立磨专用 【一线】带您直击水泥立磨磨辊本体磨损的维修现场！2021年9月2日 立磨是广泛应用于建材行业，主要用于水泥行业的原料段，作用是将石灰石、矿渣或者煤矸石等研磨成细粉，后期应用于水泥生产。由于立磨受环境的影响，经常会出现立磨磨辊磨损的情况。如果严重可 立磨磨辊磨损量过大的原因及怎么处理 知乎2023年2月27日 该立磨在更换辊皮过程中发现立磨磨辊辊体（辊芯）表面出现严重磨损，单边磨损深度达2mm以上。如果不采取措施修补的话，将严重影响辊皮的安装和预紧，给后期的安全生产带来极大的安全隐患。立磨辊体磨损修补，真的需要选对方式 知乎
立磨辊皮磨损的常见原因及修复方法 今日头条 电子发烧友网
2021年10月14日 一、立磨辊皮磨损背景介绍： 某水泥企业史密斯立磨磨辊辊皮出现磨损压亏问题，磨损间隙115mm不等，由于企业检修时间紧迫，迫切想找寻一种现场快速处 2020年3月10日 修复步骤： （1）表面处理：使用气焊枪将辊芯表面的油污烘烤干净，并使用角磨机去除表面的污物，露出金属原色，然后使用无水乙醇（997%）清洗干净，晾 立磨磨辊辊芯修复标准手册 百家号2023年8月30日 1拆卸辊皮，对相应配合辊面进行烤油处理。2辊面打磨处理。3辊面用无水乙醇清洗干净。4清理辊皮面，用无水乙醇清洗干净。5辊皮面涂刷803脱模剂。6调 今个儿真高兴，学会了立磨磨辊快速修复的技巧 哔哩哔哩2023年1月4日 立磨磨辊修复步骤 ： 1、准备工作中所需要的工具，如吊装工具、磨光机、气割枪、调和板、无水乙醇、电源线等。 2、表面处理：用磨光机打磨去除辊体、辊皮接触面氧化层和高点至辊体表面光洁平整并露 立磨磨辊磨损了怎么修？教大家一个省钱的维修办法2023年10月15日 针对于立磨磨辊磨损，传统修复方案有以下几类：传统修复工艺、现场电刷镀工艺、补焊后现场修磨、添加垫片、更换磨辊。（1）传统解决方案：对于立磨磨辊 不能用传统修复技术解决立磨磨辊磨损 哔哩哔哩
立磨磨辊磨损测量与修复表面
2020年8月19日 设备运转8小时后二次紧固辊皮；设备运转24小时后三次紧固辊皮；设备运转72小时后四次紧固辊皮。通过多次紧固辊皮，达到最佳使用效果； 当磨辊辊芯表面磨损尺寸大于3mm时修复步骤如下： （1）根据立磨磨辊辊芯的直径，制作弧度样板尺，用于测量定位此次是3#立磨磨辊辊体磨损问题，造成辊皮与磨辊之间产生间隙，从而在运行中出现辊皮脱落，压块断裂等问题。传统修复工艺基本都是垫铜皮或铁皮之类的传统工艺，操作复杂且不易完美修复，无法做到百分之百面配合。 一、水泥立磨磨辊本体磨损解决 立磨修复 知乎2017年9月19日 ④ 安装紧固辊皮，即完成修复：后期按照辊皮紧固要求，定期紧固辊皮，防止紧固压块及螺栓松动。 现场应用案例： ① 史密斯50立磨磨辊本体表面磨损修复，磨损深度12mm，每个磨辊12块辊皮， 【干货】水泥行业立磨修复问题汇总及现场解决方案2021年10月14日 立磨是水泥企业不可缺少的粉磨设备，立磨跟其他机械设备一样，经过长期的运转，许多部件都会产生一定的磨损，如果不及时修复的话，小问题变成大故障，下面通过一篇案例来看看立磨辊皮磨损了怎么修复。 一、立磨辊皮磨损背景介绍： 某水泥企业史密斯立磨磨辊辊皮出现磨损压亏问题，磨损 立磨辊皮磨损的常见原因及修复方法 今日头条 电子发烧友网2016年3月14日 （2）立磨磨辊碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力、由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力及立磨的表观压应力等力的相互综合作用。故所选用的修复材料抗压强度数值要高于立磨磨辊粉碎物料的适宜压力[σ]p 丹麦史密斯(ATOX)立磨介绍doc 原创力文档
技术 立磨磨辊轴承损坏原因分析润滑
2020年5月27日 2 轴承损坏的原因 磨辊是立磨的核心部件，而轴承则是核心部件的心脏，轴承的正常工作是磨辊可靠运行的关键。 磨辊轴承是在高温、冲击、低速、重载的复杂工况下运行的，外部有高温粉尘的恶劣环境。 基于此，磨辊轴承一般选择知名品牌的进口轴承 2021年9月2日 立磨磨辊磨损量过大原因及处理方法立磨是广泛应用于建材行业，主要用于水泥行业的原料段，作用是将石灰石、矿渣或者煤矸石等研磨成细粉，后期应用于水泥生产。由于立磨受环境的影响，经常会出现立磨磨辊磨损的情况。如果严重可能导致辊皮脱落、断裂的风险，立磨运行产生振动、噪音 立磨磨辊磨损量过大原因及处理方法 今日头条 电子发烧友网2021年7月6日 莱歇立磨磨辊磨损原因及修复方法磨辊是立磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。磨辊的主要部件有辊套、轮毂、辊轴、轴承、弧形板密封架、润滑油管等，安装时磨辊辊套与磨盘上挡料圈的间隙可用辊轴上的调整垫来保证。每个磨辊均与各自的摇臂固定在一起，并分别带有液压加压装置。莱歇立磨磨辊磨损原因及修复方法 今日头条 电子发烧友网2022年4月22日 ATOX50立磨主要参数及检查维护 Z磨辊个数。 n磨辊转速，转/分。 立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。 特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。 同时，入磨石灰石粒度也是 ATOX50立磨主要参数及检查维护2023年1月15日 某水泥企业共两条生产线，4台史密斯50立磨。此次是3#立磨磨辊辊体磨损问题，造成辊皮与磨辊之间产生间隙，从而在运行中出现辊皮脱落，压块断裂等问题。传统修复工艺基本都是垫铜皮或铁皮之类的传统工艺，操作复杂且不易完美修复，无法做到百分之百 【一线】一招修复“很受伤”的水泥立磨磨辊 哔哩哔哩
水泥立磨的过去与现在
2016年12月27日 立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。 台是上个世纪二十年代在德国研制出来的。 台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。2021年9月10日 如何修复立磨辊体磨损问题 立磨是广泛应用于建材行业，主要用于水泥行业的原料段，作用是将石灰石、矿渣或者煤矸石等研磨成细粉，后期应用于水泥生产。立磨磨辊运行过程中承受着巨大的压力和震动，且运行环境为200℃左右的高温环境，因此磨辊在工作中除了辊皮出现冲刷磨损以外，对于立 如何修复立磨辊体磨损问题 今日头条 电子发烧友网此次是3#立磨磨辊辊体磨损问题，造成辊皮与磨辊之间产生间隙，从而在运行中出现辊皮脱落，压块断裂等问题。传统修复工艺基本都是垫铜皮或铁皮之类的传统工艺，操作复杂且不易完美修复，无法做到百分之百面配合。 一、水泥立磨磨辊本体磨损解决 史密斯立磨检修 知乎2018年9月5日 合肥院立磨在运行过程中常见的设备问题、原因分析及传统解决方案 1、立磨辊皮磨损：立磨辊皮运行过程中直接接触物料，在物料压力和粉尘冲刷的双重作用下辊皮表面磨损冲刷严重。 传统解决方案：对于史密斯立磨、非凡立磨等大型立磨一般采取半年内 合肥院立磨常见的设备问题、原因分析及传统解决方案磨损2019年7月19日 立磨磨辊磨损的预防措施 21 磨辊装配不宜过紧，也不要过松 安装轴承前，一定要查看质量是否过关，质量好的轴承，有利于立磨顺利运行。安装时不应该过紧和过松，过紧的话，会导致磨损加快，而且会减少滚道之间的间隙，导致温度升高 机械小知识 立磨磨辊磨损的4个原因及7个预防措施，收藏备用
寿命高达8000小时！耐磨层掉块脱落就用它！堆焊磨损焊丝
2022年10月8日 同时采用水泥立磨专用GY系列焊丝，大大提高了水泥立磨辊套的使用寿命。 通过后续水泥立磨辊套实际使用效果得出，耐磨复合水泥磨辊套耐磨层使用寿命均在8000小时甚至超过8000小时。辊面堆焊层后续维护得当，可大大减少停机堆焊次数。2023年1月15日 二、立磨磨辊本体磨损的维修步骤 （1）准备工作中所需要的工具，如吊装工具、磨光机、气割枪、调和板、无水乙醇、电源线等。（2）表面处理：用磨光机打磨去除辊体、辊皮接触面氧化层和高点至辊体表面光洁平整并露出金属原色。【一线】带您直击水泥立磨磨辊本体磨损的维修现场！ 知乎2023年1月29日 水泥行业立磨磨辊轴是磨机中承受负荷的主要部件，在运行中承受碾压负荷。随着运转时间的增加，因长期冲击受力会使轴颈位置出现磨损，若不及时处理会导致间隙不断加剧，其磨损形式有物料磨粒磨损、热疲劳磨损、机械磨损等。为了延长磨辊轴的使用寿命，本文根据立磨运行特点及配合形式 水泥行业立磨磨辊轴轴颈磨损，很多人在用在线修复工艺电子 2021年11月17日 【摘要】某水泥企业合肥院3400立磨1#辊芯锥度面出现磨损问题；磨损后导致辊芯与耐磨套之间出现配合间隙，设备被迫停机；这次福世蓝采用高分子复合材料在线进行磨损修复处理；并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。设备维修大变革，立磨辊体辊芯面磨损使用这种在线修复技术 2007年11月26日 MLS3626立磨磨机减速机，液压站，张紧杆的油压一般比较高，环境振动大，接口处易松动漏油，这对油路管线维护的要求比较高。 国产立磨耐磨件的检查和更换是保证立磨产质量的重要基础工作，大部分磨机的耐磨件主要指的是磨盘衬板和磨辊辊皮（辊国产原料立磨生产实践经验水泥网
立磨磨机回料多 中原矿机
2014年8月5日 立磨回料多的因素处理:操作中调节磨系统的内循环,加大外循环的回料,关闭各门,杜绝漏风现象的发生2立磨振动大的原因及处理措施 正常操作中没有维持立磨合理料层和料立磨磨辊倾倒原因主要有:(1)辊皮安装或翻边时压板和辊 在线询价立磨反料多影响立磨的台时产量的原因有很多,其中立磨磨内 2020年11月12日 立磨磨损修复为什么选取福世蓝修复材料？ 1、福世蓝高分子复合材料干环境下254℃，湿环境下160℃，可以满足立磨运行温度方面的要求。 2、最大抗压强度179Mpa，远远大于立磨磨辊粉末物料的适宜压力 [σ]p（10～35MPa），所以不会在物料的挤压过程中出现物理 立磨本体磨损、辊芯磨损的一体化修复方案复合材料2023年8月29日 立磨是广泛应用于建材行业，主要用于水泥行业的原料段，作用是将石灰石、矿渣或者煤矸石等研磨成细粉，后期应用于水泥生产。 立磨磨辊运行过程中承受着巨大的压力和震动，且运行环境为200℃左右的高温环境，因此磨辊在工作中除了辊皮出现冲刷磨损严重以外，对于里面磨辊本体表面的冲击 怎么有效修复立磨磨辊磨损是关键 哔哩哔哩2019年7月12日 史密斯立磨磨辊磨损问题： 史密斯50磨分三个磨辊，每个磨辊配置12块辊皮，每块辊皮重17吨，长1米，宽077米，高023米，单个辊体重2530吨。由于每块辊皮承受辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约60吨，辊皮与辊体接触面理论 立磨磨辊磨损问题快速解决方案材料2017年9月18日 莱歇立磨磨辊、轮毂磨损现场修复技术说明 14:50 【摘要】莱歇立磨磨辊磨损、立磨轮毂磨损等问题，采用高分子复合材料在线修复，与辊套配合工作表面的磨损，包括其均匀磨损、不均匀磨损、剥落、碎裂等磨损表现形式的在线修复。 【关键词 莱歇立磨磨辊、轮毂磨损现场修复技术说明
常见的立磨磨辊轴承磨损故障该如何修复 今日头条 电子
2021年3月17日 但立磨磨辊轴承经常会出现磨损的故障，这势必就会影响整个设备的运作。 常见的立磨磨辊轴承磨损故障主要有以下几种原因： 1 轴承质量差， 开磨后，质量差的轴承，震动情况明显偏大，而且喂料量低，很容易导致轴承损坏，为了减少轴承损坏后整个立磨 2021年4月26日 立磨磨辊本体表面磨损修复全过程： 1、使用角磨机去除表面氧化层：提高表面的粗糙度和洁净度，提高材料的粘结力; 2、然后调和索雷碳纳米 聚合 物材料涂抹于磨辊本体表面，辊皮表面提前刷 SD 7000脱模剂，脱模剂的目的是便于后期辊皮拆卸，同时不损 立磨磨辊本体表面磨损原因及修复方法 今日头条 电子发烧友网2018年8月1日 1、煤立磨常见故障现象和原因分析 11 轴承室磨损 轴承室的磨损的原因有很多，除了此处受力较大之外最主要的原因就是轴承室材质的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、疲劳磨损、轴承外圈与轴承室的 煤立磨轴承室、轴承位及磨辊辊体磨损等常见问题的在线修复2020年12月7日 立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧。加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏。立磨磨损的几种修复方法介绍1、拆卸返厂或外协焊接返厂 立磨本体磨损、立磨辊芯磨损“黑科技”在线修复 哔哩哔哩2023年1月16日 二、立磨磨辊本体磨损的维修步骤 （1）准备工作中所需要的工具，如吊装工具、磨光机、气割枪、调和板、无水乙醇、电源线等。 （2）表面处理：用磨光机打磨去除辊体、辊皮接触面氧化层和高点至辊体表面光洁平整并露出金属原色。【一线】带您直击水泥立磨磨辊本体磨损的维修现场！复合
【润康】32年专注,辊套,磨辊,辊皮,立磨磨辊,磨煤机磨
润康32年专注,辊套,磨辊,辊皮 ,立磨磨辊,磨煤机磨辊,立式磨辊,研发生产1230+用户选择品质有保障 硬度HRC≥65℃平均耐磨性提高25%12个月质保包退包换 欢迎进入苏州市润康机械制造有限公司 ! 2021年10月13日 某水泥企业史密斯立磨磨辊辊皮出现磨损压亏问题，磨损间隙115mm不等，由于企业检修时间紧迫，迫切想找寻一种现场快速处理的方法。 二、立磨辊皮磨损原因： 1 部件缺陷 磨辊辊皮受铸造工艺和加 现场详细讲解立磨辊皮磨损了怎么修复 知乎2010年6月3日 该立磨于2004年10月试2007年4月运行时间已近10h（根据相关资料介绍，立磨磨辊及磨盘衬板使用寿命在h），磨辊及磨盘衬板磨损已严重。 经与德国公司联系，于2007年4月进行立磨辊皮翻面使用，计划2007年10月再进行衬板全面更换。生料立磨振动原因分析 豆丁网2020年10月14日 如何增强立磨磨辊寿命是每个立磨生产线上最关心的问题？维护立磨磨辊主要有几点： 制造安装和日常维护方面 1、未严格按操作规程进行安装； 2、 检查不到位、维护不及时； 3、 更换辊皮时表面处理不到位、紧固力矩立磨磨辊使用寿命 知乎2021年9月23日 立磨磨辊轴磨损的修复案例立磨是一种理想的大型粉磨设备，其工作原理是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机 立磨磨辊轴磨损的修复案例 今日头条 电子发烧友网
立磨工作原理及常见问题ppt 豆丁网
2020年2月29日 立磨工作原理及常见问题pptppt 主讲人：吕治军2016年5月15日热风热风走向旋风筒，风料分离经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物 2022年10月10日 立磨磨辊倾倒原因主要有： 1、辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好，辊体定块不可靠，导致辊皮和辊体定位不牢。 2、辊皮尺寸误差大，螺栓紧同次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，也会造成辊皮固定不牢。立式磨粉机在调试的过程中遇到的常见问题及其解决办法 知乎2007年9月11日 六、 NihardⅣ磨辊衬板磨损各阶段的生料产量、电力费用变化情况 在磨辊辊面的磨损周期内，随着辊面的磨损量增加，生料磨的台时产量逐步降低；同时，所投入生产的电力费用也在磨辊辊面的磨损后期、过度磨损期而急剧增加，几乎在各磨损阶段平均月增加电力费用约65万元。生料磨辊面磨损与电耗关系及其对策的探讨 CCA数字水泥网 2023年8月30日 1拆卸辊皮，对相应配合辊面进行烤油处理。2辊面打磨处理。3辊面用无水乙醇清洗干净。4清理辊皮面，用无水乙醇清洗干净。5辊皮面涂刷803脱模剂。6调和立磨专用高分子复合材料。7在辊体表面涂抹材料。8辊皮面也薄薄涂一层高分子复合材料 今个儿真高兴，学会了立磨磨辊快速修复的技巧 哔哩哔哩2019年6月11日 案例（三）莱歇立磨辊体磨损修复 1、问题分析 立磨磨辊运行使用过程中，由于物料不均会对磨辊出现径向冲击，产生较大的震动容易螺栓松动，若不及时紧固螺栓保持良好的预紧力极容易致使紧固螺栓预紧力不够导致配合面出现配合间隙，将会使本体与辊皮之间出现磨损，进而会导致本体与辊皮 【水泥福星】福世蓝技术快速拯救立磨辊体磨损案例 知乎
立磨磨辊磨损测量与修复表面
2020年8月19日 设备运转8小时后二次紧固辊皮；设备运转24小时后三次紧固辊皮；设备运转72小时后四次紧固辊皮。通过多次紧固辊皮，达到最佳使用效果； 当磨辊辊芯表面磨损尺寸大于3mm时修复步骤如下： （1）根据立磨磨辊辊芯的直径，制作弧度样板尺，用于测量定位此次是3#立磨磨辊辊体磨损问题，造成辊皮与磨辊之间产生间隙，从而在运行中出现辊皮脱落，压块断裂等问题。传统修复工艺基本都是垫铜皮或铁皮之类的传统工艺，操作复杂且不易完美修复，无法做到百分之百面配合。 一、水泥立磨磨辊本体磨损解决 立磨修复 知乎2017年9月19日 ④ 安装紧固辊皮，即完成修复：后期按照辊皮紧固要求，定期紧固辊皮，防止紧固压块及螺栓松动。 现场应用案例： ① 史密斯50立磨磨辊本体表面磨损修复，磨损深度12mm，每个磨辊12块辊皮， 【干货】水泥行业立磨修复问题汇总及现场解决方案2021年10月14日 立磨是水泥企业不可缺少的粉磨设备，立磨跟其他机械设备一样，经过长期的运转，许多部件都会产生一定的磨损，如果不及时修复的话，小问题变成大故障，下面通过一篇案例来看看立磨辊皮磨损了怎么修复。 一、立磨辊皮磨损背景介绍： 某水泥企业史密斯立磨磨辊辊皮出现磨损压亏问题，磨损 立磨辊皮磨损的常见原因及修复方法 今日头条 电子发烧友网2016年3月14日 （2）立磨磨辊碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力、由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力及立磨的表观压应力等力的相互综合作用。故所选用的修复材料抗压强度数值要高于立磨磨辊粉碎物料的适宜压力[σ]p 丹麦史密斯(ATOX)立磨介绍doc 原创力文档
技术 立磨磨辊轴承损坏原因分析润滑
2020年5月27日 2 轴承损坏的原因 磨辊是立磨的核心部件，而轴承则是核心部件的心脏，轴承的正常工作是磨辊可靠运行的关键。 磨辊轴承是在高温、冲击、低速、重载的复杂工况下运行的，外部有高温粉尘的恶劣环境。 基于此，磨辊轴承一般选择知名品牌的进口轴承 2021年9月2日 立磨磨辊磨损量过大原因及处理方法立磨是广泛应用于建材行业，主要用于水泥行业的原料段，作用是将石灰石、矿渣或者煤矸石等研磨成细粉，后期应用于水泥生产。由于立磨受环境的影响，经常会出现立磨磨辊磨损的情况。如果严重可能导致辊皮脱落、断裂的风险，立磨运行产生振动、噪音 立磨磨辊磨损量过大原因及处理方法 今日头条 电子发烧友网2021年7月6日 莱歇立磨磨辊磨损原因及修复方法磨辊是立磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。磨辊的主要部件有辊套、轮毂、辊轴、轴承、弧形板密封架、润滑油管等，安装时磨辊辊套与磨盘上挡料圈的间隙可用辊轴上的调整垫来保证。每个磨辊均与各自的摇臂固定在一起，并分别带有液压加压装置。莱歇立磨磨辊磨损原因及修复方法 今日头条 电子发烧友网2022年4月22日 ATOX50立磨主要参数及检查维护 Z磨辊个数。 n磨辊转速，转/分。 立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。 特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。 同时，入磨石灰石粒度也是 ATOX50立磨主要参数及检查维护2023年1月15日 某水泥企业共两条生产线，4台史密斯50立磨。此次是3#立磨磨辊辊体磨损问题，造成辊皮与磨辊之间产生间隙，从而在运行中出现辊皮脱落，压块断裂等问题。传统修复工艺基本都是垫铜皮或铁皮之类的传统工艺，操作复杂且不易完美修复，无法做到百分之百 【一线】一招修复“很受伤”的水泥立磨磨辊 哔哩哔哩